氫氣發(fā)生器是一種用于氫燃料電池的自調(diào)式氫氣發(fā)生器。該設(shè)備包括以下組成：一個(gè)具有額定容積的可定義內(nèi)部空間的燃料箱，該燃料箱配備有與內(nèi)部空間相通的氫氣排放口；含有氫儲(chǔ)存材料并儲(chǔ)存于燃料箱內(nèi)的催化劑，其中催化劑填充于催化反應(yīng)器內(nèi)，該反應(yīng)器配備有關(guān)閉部分，可用來(lái)阻斷催化劑與燃料液體之間的接觸，以及與燃料液體相接觸的開(kāi)口部分，因此可根據(jù)燃料箱內(nèi)壓力的升降來(lái)主動(dòng)調(diào)整是否生成氫氣或中止氫氣生成。
氫氣發(fā)生器的操作步驟：
1、開(kāi)機(jī)時(shí)，先用原料氫置換系統(tǒng)，從閥3放空，待系統(tǒng)內(nèi)的高純氮置換干凈后，根據(jù)用戶(hù)的原料氫內(nèi)的含氫量和所需高純氫量，參照表一數(shù)據(jù)，來(lái)選定操作溫度、操作壓力和馳放氣量，然后再通電加熱鈀管，從閥2流出高純氫。
2、調(diào)溫方法，可根據(jù)隨機(jī)所帶的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行溫度設(shè)定。從鈀擴(kuò)散制得的高純氫到實(shí)際獲得的高純氫，尚需要置換閥2前管線(xiàn)的一段時(shí)間，通常約需2—3小時(shí)。
由于本裝置在出廠(chǎng)前，都要經(jīng)過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，因此閥1和閥3管線(xiàn)內(nèi)，充有高純氮，閥2到管線(xiàn)前那段管線(xiàn)充有高純氮。
3、當(dāng)設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)先停電，待裝置冷卻后各閥門(mén)都關(guān)閉再停氣，以便在下次使用時(shí)減少置換系統(tǒng)的時(shí)間。
1、硅膠/分子篩凈化系統(tǒng)：
硅膠和分子篩凈化系統(tǒng)屬于氫氣發(fā)生器常用的凈化裝置。一般而言，在室溫下使用硅膠初步脫水，分子篩進(jìn)一步脫水。由于硅膠價(jià)格便宜、活化再生方便，應(yīng)此是使用的脫水方式。需要注意的是，當(dāng)硅膠吸附水分之后，會(huì)由天藍(lán)色變?yōu)榉奂t色，應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換。
2、變壓吸附凈化系統(tǒng)：
變壓吸附凈化方式在氮?dú)獍l(fā)生器中也有使用。變壓吸附(PSA)是一項(xiàng)用于氣體分離的技術(shù)，變壓吸附(PSA)技術(shù)的基本原理是利用吸附劑及不同壓力下對(duì)不同物質(zhì)的吸附容量的不同從而達(dá)到氣體分離的目的。其基本過(guò)程是在高壓下吸附劑將氣體中的雜質(zhì)吸附，目標(biāo)氣體（H2）被吸附相對(duì)較少，穿過(guò)吸附層成為所需的產(chǎn)品氣；然后在低壓下，被吸附的雜質(zhì)氣解吸出來(lái)。這樣的過(guò)程反復(fù)循環(huán)，終的得到足量的產(chǎn)品氣（H2）。
3、鈀薄膜凈化系統(tǒng)：
除了上述兩種凈化方式之外，有的廠(chǎng)家提供了采用鈀薄膜的凈化系統(tǒng)，其基本原理是利用高溫下只有氫原子才能穿透鈀銀合金薄膜的特性來(lái)進(jìn)行凈化。當(dāng)氫原子穿透鈀銀合金薄膜之后，在鈀薄膜的另一側(cè)，單原子氫重新組合為雙原子氫氣。
